45#無縫鋼管鋼水RH脫硫及鋼液凈化技術(shù)。隨著超低碳鋼生產(chǎn)的需要，RH裝置的功能不斷發(fā)展和完善，從最初的單一進行鋼水循環(huán)脫氣逐步發(fā)展成為滿足深脫碳、脫氣、化學(xué)升溫、凈化鋼水、合金化調(diào)整等多功能的真空精煉裝置，可以穩(wěn)定生產(chǎn)成品碳含量小于20×10-4%的超低碳鋼，極低碳含量達到8×10-4%。隨著無取向硅鋼對硫含量要求的不斷提高，鞍鋼開發(fā)出RH-TB脫硫新技術(shù)，即在RH-TB脫碳、脫氧、合金化后，將鋼中鋁含量控制在0.25%~0.3%，加入脫硫劑對鋼水進行脫硫處理，處理時間為7min~10min，脫硫劑加入量為8kg/t~10kg/t，提升氣體流量為0.6m3/h·t~0.7m3/h·t，脫硫率穩(wěn)定控制在50%~60%。

研究人員利用掃描電鏡對精煉過程中夾雜物的成分變化進行分析后發(fā)現(xiàn)，在Al脫氧后，鋼液中的夾雜物主要是A12O3夾雜，加入脫硫劑以后，夾雜物中的MgO、CaO含量逐漸增加，夾雜物逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镸gOA12O3尖晶石夾雜物和CaO-MgO-A12O3復(fù)合夾雜物。RH處理結(jié)束后，夾雜物組分正好位于相圖中的低熔點區(qū)。

在RH循環(huán)條件下，鋼水與脫硫劑可充分作用，同時鋼中Al含量較高，被還原出的[Mg]和[Ca]與鋼液中的A12O3夾雜發(fā)生反應(yīng)，因此夾雜物中Mg和Ca元素含量逐漸增加，最終生成CaO-MgO-A12O3低熔點復(fù)合夾雜物。當鋼液中[Mg]含量達到0.0001%以上時就可以生成尖晶石夾雜物，而通過取樣分析，加入脫硫劑后，鋼水中的[Mg]很容易達到0.0001%以上。同理，隨著鋼液中的[Ca]增加，[Ca]同樣與夾雜物中的A12O3反應(yīng)，使夾雜物中的CaO逐漸增加。A12O3夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜后，可通過液滴凝并的方式長大，這種長大速度遠大于固態(tài)夾雜物燒結(jié)的長大速度。此外，鋼包頂渣對液態(tài)夾雜物的吸附能力遠大于對固態(tài)夾雜物的吸附能力，有利于夾雜物去除。